Die Senvion 3.XM-Baureihe

Extreme Standortbedingungen erfordern flexible Produkte

Unsere 3 MW-Baureihe ist das Flaggschiff unseres Onshore-Portfolios. Mit ihren verschiedenen Anlagentypen und Rotorgrößen bietet sie eine hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Die unterschiedlichen Nabenhöhen von 73 bis 160 Meter ermöglichen es, eine Vielzahl verschiedener Standorte zu erschließen.

Mit der Einführung unserer neuen Anlagenplattformen Next Electrical System (NES) und Eco Blade Control (EBC) schreiben wir die Erfolgsgeschichte der 3.XM-Klasse mit dieser bewährten Technologie fort – und sind bereit für die Anforderungen der Zukunft.

Unsere neuen Leistungs-Upgrades in der 3 MW-Klasse

Senvion Technologie

Die 3.XM-Baureihe zeichnet sich durch ein erprobtes modulares und zeitgleich evolutionäres Technologiekonzept aus. Das intelligente und robuste Design resultiert in einem hocheffizienten und zuverlässigen Turbinenkonzept: vom aerodynamisch optimierten Rotorblatt, über einem kompakten und effizienten Antriebsstrang, fortschrittlicher Steuerungstechnik bis hin zum Transformator. Dieses ideale Zusammenspiel bringt hohe Energieerträge – bei niedriger Schallemission.

EBC-Plattform – zuverlässig, langlebig, leise

Die 2015 gestartete Anlagengeneration mit Eco Blade Control (EBC) überzeugt durch hohe Erträge an Schwachwindstandorten, eine verlängerte Betriebsdauer von 25 Jahren und niedrige Schallleistungspegel. Ein aeroakustisch optimiertes Rotorblatt basierend auf unserer Rodpack-Technologie sowie ein intelligentes Lastmanagement vervollständigen die Vorteile dieser Turbinen.

  1. 1

    Generator/Umrichter

    • Ertragsoptimierter variabler Drehzahlbereich
    • Vollgekapselter Generator mit Luft-Luft-Wärmetauscher
    • Optimale Temperatur im Generator, auch bei erhöhter Außentemperatur
    • Wassergekühlte Umrichter-Leistungselektronik für eine optimierte Kühlung
    • Umrichter und Schaltschränke sind im Turmfuß untergebracht, dadurch ist in der Gondel mehr Platz für ergonomisches Arbeiten

  2. 2

    Getriebe

    • Planeten-Stirnradgetriebe
    • Erfüllt höchste Anforderungen an Lebensdauer und Laufruhe entsprechend der Senvion-Getrieberichtlinie
    • Elastomerlagerung der Drehmomentstütze zur Körperschallentkopplung
    • Geringe Temperatur durch effizientes Ölkühlsystem
    • Dreistufiges Ölfiltriersystem für höchste Ölqualität

  3. 3

    Rotorblatt

    • Eigene Blattprofile für optimale Aerodynamik des Rotors
    • Bestmögliche Leistung auch bei Verschmutzung und schwierigen Windbedingungen durch robuste aerodynamische Auslegung
    • Bewährte Qualität, statisch und dynamisch nach IEC-Vorgaben getestet
    • Vollintegrierter Blitzschutz nach IEC Schutzklasse I

  4. 4

    Pitchsystem

    • Nahezu wartungsfreie Elektrik
    • Hochwertige, großdimensionierte Blattlager mit permanenter Laufbahnschmierung und Außenverzahnung
    • Schutz vor Witterungseinflüssen durch integrierten Abweiser im Spinner
    • Maximale Zuverlässigkeit durch redundante Blattwinkelerfassung mit zwei unabhängigen Messsystemen
    • »Fail-safe« durch unabhängige Steuer- und Regelungssysteme je Rotorblatt

  5. 5

    Rotorlagerung und Rotorwelle

    • Hochwertiges Pendelrollenlager mit optimal angepasstem Lagergehäuse und Permanentschmierung für maximale Lebensdauer
    • Kraftflussgerecht geformte Rotorwelle

  6. 6

    Azimut (Windnachführung)

    • außenverzahntes Vierpunktlager, angetrieben über großdimensionierte, hochwertige Getriebemotoren
    • Haltebremsen mit »Fail-Safe«-Funktion durch hydraulischen Druckspeicher entlasten die Antriebe in Ruhestellung und stabilisieren das Maschinenhaus
    • Minimale Belastung der Antriebe durch geringe Reibung des Vierpunktlagers und Lüften der Bremsen beim Nachführen

  7. 7

    Haltebremse

    • Sicherer Halt des Rotors durch großzügig ausgelegte Scheibenbremsen
    • Schonung des Getriebes durch »Soft-Brake«-Funktion

  8. 8

    Turm

    • Eigenfrequenz des Turms oberhalb der Drehfrequenz des Rotors (steife Auslegung) gewährleistet minimale Beanspruchung von Turm und Maschine
    • Keine Einschränkungen im Drehzahlbereich, da keine Frequenzüberlagerung
    • Höchste Bauteilsicherheit durch L-Flansche und beanspruchungsoptimierten Türausschnitt

NES-Plattform – elektrisches System für alle Netzanforderungen

Mit unseren Anlagen, die mit dem Next Electrical System (NES) ausgerüstet sind, erfüllen wir heute schon die Netzanforderungen von morgen. Alle NES Anlagen basieren auf dem tausendfach bewährten Konstruktionsprinzip der MM- und 3.XM-Baureihen.

  1. 1

    Generator/Umrichter

    • Ertragsoptimierter variabler Drehzahlbereich
    • Vollgekapselter Generator mit Luft-Luft-Wärmetauscher
    • Optimale Temperatur im Generator, auch bei erhöhter Außentemperatur
    • Wassergekühlte Umrichter-Leistungselektronik für eine optimierte Kühlung
    • Umrichter und Schaltschränke sind im Turmfuß untergebracht, dadurch ist in der Gondel mehr Platz für ergonomisches Arbeiten

  2. 2

    Getriebe

    • Planeten-Stirnradgetriebe
    • Erfüllt höchste Anforderungen an Lebensdauer und Laufruhe entsprechend der Senvion-Getrieberichtlinie
    • Elastomerlagerung der Drehmomentstütze zur Körperschallentkopplung
    • Geringe Temperatur durch effizientes Ölkühlsystem
    • Dreistufiges Ölfiltriersystem für höchste Ölqualität

  3. 3

    Rotorblatt

    • Eigene Blattprofile für optimale Aerodynamik des Rotors
    • Bestmögliche Leistung auch bei Verschmutzung und schwierigen Windbedingungen durch robuste aerodynamische Auslegung
    • Bewährte Qualität, statisch und dynamisch nach IEC-Vorgaben getestet
    • Vollintegrierter Blitzschutz nach IEC Schutzklasse I

  4. 4

    Pitchsystem

    • Nahezu wartungsfreie Elektrik
    • Hochwertige, großdimensionierte Blattlager mit permanenter Laufbahnschmierung und Außenverzahnung
    • Schutz vor Witterungseinflüssen durch integrierten Abweiser im Spinner
    • Maximale Zuverlässigkeit durch redundante Blattwinkelerfassung mit zwei unabhängigen Messsystemen
    • »Fail-safe« durch unabhängige Steuer- und Regelungssysteme je Rotorblatt

  5. 5

    Rotorlagerung und Rotorwelle

    • Hochwertiges Pendelrollenlager mit optimal angepasstem Lagergehäuse und Permanentschmierung für maximale Lebensdauer
    • Kraftflussgerecht geformte Rotorwelle

  6. 6

    Azimut (Windnachführung)

    • außenverzahntes Vierpunktlager, angetrieben über großdimensionierte, hochwertige Getriebemotoren
    • Haltebremsen mit »Fail-Safe«-Funktion durch hydraulischen Druckspeicher entlasten die Antriebe in Ruhestellung und stabilisieren das Maschinenhaus
    • Minimale Belastung der Antriebe durch geringe Reibung des Vierpunktlagers und Lüften der Bremsen beim Nachführen

  7. 7

    Haltebremse

    • Sicherer Halt des Rotors durch großzügig ausgelegte Scheibenbremsen
    • Schonung des Getriebes durch »Soft-Brake«-Funktion

  8. 8

    Turm

    • Eigenfrequenz des Turms oberhalb der Drehfrequenz des Rotors (steife Auslegung) gewährleistet minimale Beanspruchung von Turm und Maschine
    • Keine Einschränkungen im Drehzahlbereich, da keine Frequenzüberlagerung
    • Höchste Bauteilsicherheit durch L-Flansche und beanspruchungsoptimierten Türausschnitt

Publikationen zur 3.XM-Baureihe

Titel Datei Größe
Senvion - 3.XM Baureihe PDF 2.2 MB
Senvion - Produktportfolio PDF 2.1 MB
Senvion - Service PDF 2.0 MB

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Telefon: +49 40 5 55 50 90-0
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